Production - Wood

Production

Fluxul Tehnologic WoodStructure

Pentru ca pretuim unitatea dintre om si natura, produsele noastre au scopul de a proteja mediul inconjurator si in acelasi timp de a crea un spatiu potrivit traiului locuitorilor acestuia.

Acest mod de constructie, cu lemn, este cea mai ecologica solutie, materialul principal folosit avand o amprenta de carbon aproape inexistenta. Energia folosita pentru a prelucra materia prima este una dintre cele mai minime in raport cu prelucrarea celorlalte materiale de constructii.

  • 1Bidding & Contracting
  • 2Projection
  • 3Productively
  • 4 Fitting

Bidding & Contracting

Bidding & Contracting

En Inceputul de drum al oricarei colaborari, include 2 etape:

1. Cererea unei oferte de catre potentialul client (pe adresa de e-mail, completand formularul de pe site sau prin apel telefonic) analizata de catre echipa noastra de vanzari, care revine cu un raspuns in functie de informatiile oferite de acesta.

In majoritatea cazurilor, clientul este invitat la sediul nostru, in cadrul acestei intalniri stabilindu-se toate aspectele legate de proiect, pana in cel mai mic detaliu. Aceasta intalnire, urmata de o oferta prin e-mail, finalizeaza etapa de ofertare.

2. Analiza ofertei de catre potentialul client, comunicarea eventualelor modificari care vor duce oferta in forma finala, urmata de semnarea contractului de colaborare.

Projection

Projection

En  Proiectele primite de la arhitecti sunt preluate si verificate in detaliu de catre echipa noastra de ingineri. Cu ajutorul programelor de calcul specializate pentru structurile de lemn, elaborează proiectul pentru partea de productie si santier.

După efectuarea calcului structural și al modelării 3D, toate elementele de lemn primesc un cod unic de identificare și sunt listate automat din program, cu cote și unghiuri de tăiere, care sunt trimise sub formă electronică către CNC în vederea debitării acestora.

In acest mod se obtine o precize inalta de taiere, comparativ cu debitarea elementelor in santier unde sunt folosite aparate de taiere manuala ( motofierastrau etc.)

Productively

Productively

En  1. Uscarea lemnului

In momentul debitarii, bustenii au umiditate mare intre 50-80%. Pentru a reduce continutul de umiditate si pentru a putea fi utilizat ca si materie prima, lemnul trebuie sa fie uscat.
Uscarea lemnului se realizeaza prin intermediul unor camere de uscare, acesta capatand proprietati superioare: nu mai absoarbe apa, vasele capilare fiind modificate prin tratamentul termic, variațiile de contracții și umflări fiind mult mai mici.

2. Rindeluirea lemnului

In urma procesului de sectionare, bucatile de lemn sunt inegale si denivelate. Pentru a oferi o calitate superiora constructiei, lemnul este supus procesului de rindeluire, netezindu-l, pregatindu-l pentru ansamblare.

3. Tratarea lemnului

Pentru a ne asigura că produsul final este de cea mai bună calitate și trece cu brio testul timpului, tratăm cu mare atenție materialul lemnos prin imersare. Acest proces îmbunătățește considerabil rezistența lemnului contra factorilor externi și mai ales, contra focului.

4. Debitare

Un proces important care asigura perfectiunea lucrarilor, este debitarea. Procesul de debitare se realizeaza cu ajutorul unor masinarii de specialitate extrem de complexe si precise, care ajusteaza unghiurile de taiere automat, in functie de coordonatele primite de la proiectanti, asigurand astfel acuratetea taierii.

5. Asamblare

Dupa ce lemnul este tratat si ajunge la dimensiunile necesare conform planurilor primite de la proiectanti, urmeaza asamblarea peretilor propriu- zisi. Acest proces se realizeaza cu ajutorul unei mese de tip fluture, care uneste ambele parti ale peretelui pentru a ajuta operatorii sa prinda cu usurinta si acuratete elementele care formeaza un perete de tip timberframe.

6. Depozitare

Depozitarea peretilor timberframe este realizata in conditii de maxima siguranta, pe rastele speciale, prinse cu chingi si suruburi pentru a evita orice fel de pericol.

Fitting

Fitting

En  1.Transport

Modul de lucru in constructia caselor de lemn este planificat in cel mai mic detaliu, inclusiv incarcarea elementelor caselor prefabricate in camionul care le transporta in santier. Cu ajutorul softului de proiectare se stabileste ordinea acestora, in functie de pasii de montare.

2. Organizare

Ajunse in santier, elementele prefabricate sunt atent descarcate si organizate in functie de ordinea in care acestea vor fi montate. Acest mod de organizare faciliteaza montajul rapid si acuratetea acestuia.

3.Montare

Montarea in santier devine o “joaca de copii” datorita pasilor urmati anterior, putand fi comparata chiar cu un joc de lego. Echipele noastre folosesc un Manitou pentru a muta structurile prefabricate asigurand totodata plasarea perfecta acestora pe talpile de trasare.

En  Utilaje folostie pe Fluxul Tehnologic

Impregnation tank Wooden material

En – Lungime de la 6 la 16 m

– Protejarea mediului prin folosirea sistemului liftier

– Capac de siguranta impotriva contaminarii

– Strat dublu de cadru metalic rigidizat cu grinzi metalice

– Grosimea materialului (tablei) interioare este de 5 mm iar cea exterioara 3 mm

– Doua camere separate

Circular to be cut EASYCUT 828 FR

En Circularul Easy Cut este un circular mono- lamă, comandat numeric, conceput pentru debitarea lemnului pentru grinzile cu zăbrele.

– Datorită celor două mese motorizate fixate în părtile laterale ale circularului deplasarea lemnului spre lama circularului şi evacuarea se face în mod eficient şi fără efort.

– Interfaţa prietenoasă, intuitivă.

– Sistem de operare al computerului Windows, comandat usor folosind ecranul tactil.

Press MARK 1 LIGHT 4M

En MARK-1 Light este o presa usoara, complet automata cu masa metalica continua.

– Are posibilitatea de a presa in mod manual sau complet automat, recunoaste fisierele generate de programul de proiectare.

– Suprafata mare de presare.

– Forta de presare de 30 tone

En – Are deplasare fluida, continua si foarte silentioasa.

– Permite preasarea simultana a mai multor tipuri/modele de ferme.

– Mod de operare: complet automat, cu memorare manuala sau manual.

– Latime de 4m si lungime de 2.2m

Posi-strut beam manual press

Butterfly table, the manufacture of wooden walls

En Masa fluture este o linie de productivitate medie destinata pentru fabricarea peretilor la casele din lemn de tip framing. Aceasta instalatie reprezinta cea mai eficienta solutie in fabricarea peretilor la o calitate inalta, care ajuta la cresterea randamentului si a productivitatii. nclusiv costul final al intregii case din lemn.

Masa de tip fluture se compune din 2 mese, una principla si una secundara.

En  Alinierea (calibrarea) talpilor peretilor din lemn se efectueaza cu sistemul pneumatic din dotarea mesei principale astfel, efectul de vinciuire,(decalibrare) va fi eliminat in totalitate rezultand o aliniere perfecta a talpilor panourilor din lemn.

Dupa ce partea frontala a peretelui a fost placata (inchisa) pe o parte cu OSB sau alte materiale de inchidere, se actioneaza maneta mesei principale pentru ca peretele (panoul) sa fie transbordat pe masa secundara (vecina) cu partea neplacata in sus. Cand se lucreaza la acest perete, pentru a fi introduse materialele de termo/fonoizolatie, insatalatii, folii pentru bariera de vapori/vant, inchidere cu gips carton, OSB etc. un nou perete poate fi asamblat pe masa principala.

Se pot realiza pereti cu inaltimi cuprinse intre 2.25 m si 3 m