Fabrication

Flux technologique Wood Structure

Comme tout processus technologique, après la conception, il suit automatiquement la découpe des matériaux.

La jonction des éléments en bois qui composent le treillis est réalisée à l’aide de connecteurs d’assemblage en acier haute résistance Mitek. L’ assemblage des nœuds du treillis est effectué à l’aide d’une presse spéciale, agissant des deux côtés du connecteur avec une force de 20 à 50 tonnes, en fonction des éléments à assembler et de leur section. De cette manière, le pressage est effectué uniformément, l’utilisation du marteau étant interdite.

Les sols préfabriqués Posi peuvent remplacer les sols en béton classiques du dernier niveau. Il suffit d’appliquer un panneau OSB de 20 mm, un film de protection et une chape de 4 mm maximum. Le sol se comporte comme le béton en tous points de vue.

Avantages:
Facile à monter, poids léger
Vous pouvez insérer toutes les installations à l’intérieur
Faibles coûts

Les machines utilisées dans le flux technologique

Cuve d’imprégnation en bois

  • Longueur de 6 à 16 m
  • Protéger l’environnement en utilisant
    le système de levage
  • Couverture de sécurité contre la contamination
  • Double couche de cadre métallique renforcé avec des poutres métalliques
  • L’épaisseur du matériau intérieur (plaque) est de 5 mm et l’épaisseur extérieure de 3 mm
  • Deux chambres séparées

Scie circulaire de coupe Easycut 828 FR

 

La scie circulaire Easy Cut est une scie circulaire à une lame, à commande numérique, conçue pour couper du bois pour des treillis.

  • Grâce aux deux tables motorisées fixées dans les parties latérales de la scie circulaire, le mouvement du bois vers la lame circulaire et l’évacuation se font efficacement et sans effort.
  • Interface conviviale et intuitive.
  • Système d’exploitation de l’ordinateur Windows, facilement contrôlé à l’aide de l’écran tactile.

Presse mark 1 Light 4M

 

MARK-1 Light est une presse légère et entièrement automatique à table métallique continue.

  • Il a la possibilité de presser manuellement ou complètement automatiquement, reconnaît les fichiers générés par le programme de conception.
  • Grande surface de pressage.
  • Force de pression de 30 tonnes
  • Il a un mouvement fluide, continu et très silencieux.
  • Il permet le pressage simultané de plusieurs types / modèles de fermes.
  • Mode de fonctionnement: entièrement automatique, avec stockage manuel ou manuel.
  • Largeur de 4 m et longueur de 2,2 m

Presse manuelle POSI – STRUT pour poutres

 

  • Mode de fonctionnement manuel avec 2 cylindres hydrauliques
  • Déplacement manuel de la tête de presse le long de la table
  • Force de pression entre 15 et 30 tonnes

Table papillon pour la fabrication de murs en bois

La table papillon est une ligne de productivité moyenne conçue pour la fabrication de murs dans des maisons en bois de type framing. Cette installation représente la solution la plus efficace pour la fabrication de murs de haute qualité, ce qui contribue à accroître l’efficacité et la productivité, y compris le coût final de la maison en bois dans son ensemble.
La table papillon se compose de 2 tables, une principale et une secondaire. L’alignement (étalonnage) des semelles murales en bois est effectué à l’aide du système pneumatique fourni avec la table principale, de manière à éliminer complètement l’effet de décalaminage, permettant ainsi un alignement parfait des semelles en panneaux de bois. Une fois que l’avant du mur a été plaqué (fermé) d’un côté avec du matériau OSB ou autre matériau de fermeture, le levier de la table principale est actionné de sorte que le mur (panneau) soit transbordé sur la table secondaire (voisin) avec le côté non placé vers le haut. Lors de travaux sur ce mur, pour introduire des matériaux d’isolation thermique / phonique, des installations, des films pour pare-vapeur / anti-vent, la fermeture avec plaques de plâtre, des panneaux OSB, etc., un nouveau mur peut être assemblé sur la table principale.
Les murs avec des hauteurs comprises entre 2,25 m et 3 m peuvent être réalisés